Pełny smak, zero alkoholu z instalacją API Schmidt Bretten GmbH

Zalety procesu SIGMATEC

Opracowany przez API Schmidt-Bretten GmbH & Co. KG proces SIGMATEC do usuwania alkoholu z napojów alkoholowych.

Proces usuwania alkoholu gwarantuje bardzo łagodne oddzielenie alkoholu w procesie ciągłej rektyfikacji próżniowej. Zasadniczo, zalety procesu rektyfikacji próżniowej wynikają z faktu, że instalacja pracuje w sposób ciągły i efekt rozdzielania składników piwa i alkoholu jest znacznie lepszy w stosunku do innych metod, takich jak destylacja, odwrócona osmoza, dializa itd. Korzyści ekonomiczne osiąga się poprzez włączenie kolumny rektyfikacyjnej, ponieważ jest to technicznie mniej kosztowne i sprzyja oszczędności energii w porównaniu do innych procedur. Jednak nie tylko korzyści ekonomiczne są znaczące. W procesie rektyfikacji, w wyniku stosowania minimalnych temperatur parowania przy niskim ciśnieniu procedura usuwania alkoholu jest bardzo łagodna i nie powoduje zmiany smaku i jakości piwa. Badania procesu SIGMATEC przeprowadzona na Uniwersytecie Weihenstephan nie wykazały podwyższonej zawartości HMF i furfurolu, nie wykazały również zmiany barwy piwa podczas procesu. Podczas procesu SIGMATEC nie występuje wymierne obciążenie cieplne piwa.

Inne zalety:

  • Usuwanie alkoholu do poziomu poniżej 0,05 vol.-%
  • Łagodna obróbka produktu w niskiej temperaturze
  • Nie zachodzi zatężanie piwa
  • Utrata zaledwie 5% na objętości
  • Możliwość zmieszania z piwem pierwotnym
  • Odzysk związków aromatycznych
  • Praca ciągła, 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu, po czym instalację należy umyć w procesie CIP
  • W pełni automatyczne działanie niezależne od wydajności instalacji, nie tylko podczas produkcji, ale także podczas rozruchu i zatrzymywania instalacji.
  • Niskie koszty eksploatacji
  • Stężenie alkoholu do 75-80 vol.-% oznacza, że produkt końcowy można sprzedawać na rynku

 

Zakres dostaw  API Schmidt-Bretten GmbH & Co. KG obejmuje instalacje do usuwania alkoholu o wydajności od 3 hl/h do 200 hl/h. Jedną z instalacji widać na zdjęciu 5.

 

Dane techniczne procesu są oparte na następujących danych przedstawionych w tabeli 2:

 

Tabela 2: Dane dotyczące wydajności instalacji o wydajności początkowej od 3 hl/h do 200 hl/h

 

Udostępnij: