Parker domnick hunter specjalizuje się w filtracji i technologiach separacji oraz oczyszczania gazów i sterylizacji w krytycznych zastosowaniach przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Z zapleczem składającym się z personelu naukowego, inżynierskiego i sprzedażowego w 50 krajach, może zapewnić wsparcie i wysoki poziom bezpieczeństwa żywności w Twoim procesie.
Seria filtrów sterylnych gazów ASEPT-X zapewnia zwiększone bezpieczeństwo mikrobiologiczne i zredukowane koszty przetwarzania żywności wrażliwej. Zostały one zwalidowane pod kątem sterylizacji parą w przepływie wstecznym, bez konieczności odprowadzania kondensatu. Ta unikalna właściwość pozwala na redukcję osprzętu i dzięki temu zmniejszenie kosztów danej aplikacji. Zachowywanie integralności przez filtr w tak trudnych warunkach chroni także proces, zmniejsza ryzyko zakażenia i znacząco wydłuża żywotność w stosunku do innych filtrów.
Podstawowe zalety wkładów ASEPT-X:
– całkowite zabezpieczenie sterylności procesu
– zwiększona żywotność wkładu i czystość mikrobiologiczna
– zredukowane koszty osprzętu procesu SIP
Zastosowania w mleczarstwie
Linia ASEPT-X została zaprojektowana, by zapewnić sterylność gazu w krytycznych procesach zakładu mleczarskiego. Większość tych procesów stwarza ciepłe, wilgotne środowiska, idealne dla rozwoju i roznoszenia bakterii i innych mikroorganizmów. Mogą one zostać przetransmitowane poprzez aerozole, składające się z drobnych cząstek, unoszących się w powietrzu. Te ciekłe bądź stałe cząstki zawierają mikroorganizmy wewnątrz bądź na powierzchni.
Z tego powodu konieczna jest kontrola mikrobiologii, w celu ochrony produktów zanim opuszczą zakład, a także by zachować wymagany okres przydatności do spożycia. Dla zapewnienia jakości, każdy gaz, który ma kontakt z żywnością, czy to podczas magazynowania, czy podczas pakowania, ma krytyczne znaczenie i powinien zostać przefiltrowany sterylnie, by zapobiec zakażeniu.
Retencja mikroorganizmów / walidacja
Stopień retencji mikroorganizmów filtrów ASEPT-X został określony podczas wielokrotnych testów mikrobiologicznych zarówno w fazie gazowej jak i ciekłej, opartych na wytycznych ASTM. Próba aerozolowa została użyta do zbadania retencji mikroorganizmów w warunkach typowych dla pracy filtra, zaś próba w fazie ciekłej do zbadania skuteczności retencji w momencie zbierania się kondensatu na filtrze podczas sterylizacji parą. W obu przypadkach wkłady ASEPT-X sprawdziły się, nie przepuszczając mikroorganizmów i zachowując w pełni integralność.
Sterylizacja parą
W celu zachowania warunków aseptycznych na etapie produkcji bądź pakowania wrażliwej żywności, konieczne jest regularnie sterylizować instalację i filtry sterylne. Sterylizacja w systemie SIP (Steam in place) jest standardową metodą w przemyśle. W niektórych aplikacjach, w szczególności w przypadku przeciprądowego przepływu pary, niepożądane jest odprowadzanie kondensatu zarówno z punktu widzenia kontroli procesu, jak i zachowania sterylności strony czystej.
Filtry ASEPT-X zostały zaprojektowane, by wytrzymać regularne cykle sterylizacji bez konieczności odprowadzania kondensatu, który uszkodziłby inne filtry, chyba że proces byłby bardzo ściśle kontrolowany. ASEPT-X zostały zwalidowane pod kątem wytrzymałości na agresywne warunki temperatury i ciśnienia, które występują w praktyce przemysłowej. By zweryfikować zdolność do przetrwania agresywnych cykli SIP, kilka partii filtrów zostało poddane 30-minutowym cyklom w specjalnych instalacjach testowych, w przepływie współprądowym i wstecznym, bez udziału drenów kondensatu. Integralność filtrów została zbadana przed i po teście przy użyciu urządzenia do testów integralności Valairdata. ASEPT-X zostały zwalidowane na 100 cykli sterylizacji parą w przepływie wstecznym. Wyniki testów przewyższają jakiekolwiek inne dostępne filtry.
Kontrola jakości
Wszystkie wkłady ASEPT-X przechodzą końcową kontrolę jakości przed wysyłką. To oznacza: test integralności (próba aerozolowa), by zagwarantować integralność filtra, inspekcja końcowa i zapieczętowane opakowanie w ochronnej polietylenowej torbie, zamykane w bezpiecznym otoczeniu. Wszystko to, by zapewnić najwyższą jakość i skuteczność ochrony Twojego procesu.
