Trwa rozbudowa zakładu producenta wody mineralnej Nałęczów Zdrój. Obiekt ma rozszerzyć się o dodatkowe 4 tys. m kw. Prace trwają w przyśpieszonym tempie i bez przerywania bieżącej produkcji. Czas budowy głównej konstrukcji nośnej został skrócony z ośmiu do dwóch tygodni.
Za projekt rozbudowy odpowiada Arup, międzynarodowa firma specjalizująca się w zrównoważonym projektowaniu, która tworzyła takie obiekty, jak najbardziej zrównoważony w Europie zakład PepsiCo pod Środą Śląską, browar Carlsberg w Hamburgu czy fabryka Toyoty w tureckim Adapazari. W jaki sposób inżynierom udało się opracować tak efektywny projekt w Nałęczowie?
Zakłady produkcyjne są tworzone z coraz większą precyzją i szybkością, a rozbudowa fabryki Nałęczów Zdrój jest tego ostatnim przykładem. Nowa przestrzeń w Nałęczowie pomieści bardzo zaawansowaną i w pełni zautomatyzowaną linię napełniania butelek. Rozbudowa zakładu trwa już od około 9 miesięcy, a czas budowy głównej konstrukcji nośnej został skrócony o 75 proc. z pierwotnie przewidywanego, z ośmiu do dwóch tygodni. Inżynierowie podzielili rozbudowę na etapy, maksymalnie wykorzystali prefabrykowane elementy konstrukcji i zoptymalizowali pracę przy użyciu BIM. Prace zostały poprzedzone szeregiem badań, dzięki którym możliwe było osiągnięcie dokładności, pozwalającej na prowadzenie rozbudowy bez przerywania produkcji w istniejących sąsiednich halach produkcyjnych. Nowa przestrzeń została przy tym zaprojektowana w taki sposób, by ograniczyć negatywny wpływ na środowisko i bioróżnorodność miejsca.
– Projekt rozbudowy fabryki w Nałęczowie jest wyzwaniem pod względem precyzji działań, ale jednocześnie pokazał, jak współczesne technologie mogą sprawnie wspierać ekspertów i automatyzować pracę. Aktualnie stosowane rozwiązania w budownictwie, przy odpowiednim zarządzaniu pozwalają przekraczać kolejne granice oraz tworzyć dokładniej i sprawniej – mówi Bernadetta Badura, Industry Leader w Arup.
Szybkość, precyzja, troska o środowisko
Aby osiągnąć takie wyniki prac, inżynierowie Arup zarekomendowali wykorzystanie prefabrykowanych elementów konstrukcji, takich jak słupy i dźwigary dachowe. To właśnie te elementy w największym stopniu umożliwiły skrócenie czasu budowy. Natomiast na sprawne zintegrowanie nowej konstrukcji z istniejącą infrastrukturą pozwoliło modelowanie informacji o budynku. Arup opracował model 3D całego zakładu i nowej części, który pomoże ekspertom zorganizować nową przestrzeń i połączyć ją z już istniejącą. Inżynierowie zaprojektowali również nowe instalacje mechaniczne, elektryczne i hydrauliczne, aby płynnie powiązać obwody, a także zbadali systemy kanalizacyjne i odwadniające.
– Najważniejszym założeniem projektu rozbudowy fabryki Nałęczów Zdrój jest odpowiednie połączenie funkcjonowania przemysłu i otoczenia oraz głównego produktu – wody. Chcemy także wdrożyć najnowsze technologie pozwalające na optymalizację zużycia energii oraz redukcję strat produkcyjnych. Dzięki zmianom w zakładzie, zwiększymy również ergonomię oraz automatyzację przepływów logistycznych. W ten sposób rozbudowa fabryki poprawi środowisko pracy i jednocześnie pomoże w realizacji zrównoważonych celów firmy. Ważny wkład w osiągnięcie takich rezultatów wniosło także biuro projektowe UNISM, któremu jesteśmy wdzięczni za projekt architektoniczny i zagospodarowanie terenu wokół fabryki – mówi Artur Grudzień, dyrektor operacyjny Nałęczów Zdrój.
Powstająca część budynku wraz z zainstalowaną najnowszą technologią i infrastrukturą ograniczy generowanie ścieków oraz zużycie energii na każdą wyprodukowaną butelkę. Eksperci Arup opracowali także raport środowiskowy, w którym wykazali jak funkcjonowanie rozbudowanego zakładu wpłynie na zabudowania, które są w sąsiedztwie i oszacowali, jak generowany przez fabrykę hałas będzie oddziaływał na otoczenie.
– W związku z globalnym ociepleniem wpływ fabryk na otoczenie będzie coraz istotniejszy, dlatego w trakcie procesów budowy i rozbudowy aspekt środowiskowy jest szczególnie mocno brany pod uwagę. To wielka transformacja w myśleniu o projektach. Opracowując nową przestrzeń dla Nałęczów Zdrój, braliśmy pod uwagę najlepsze na rynku praktyki, aby osiągnąć maksymalną efektywność obiektu przy jednoczesnym ograniczeniu wpływu jego funkcjonowania na otoczenie – mówi Bernadetta Badura, Industry Leader w Arup.